• Capteur de température micro à hautes températures de la cuisine 100K
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Capteur de température micro à hautes températures de la cuisine 100K

Capteur de température micro à hautes températures de la cuisine 100K

Détails sur le produit:

Nom de marque: AOLITTEL
Numéro de modèle: CWFB0103FD1-801F2X

Conditions de paiement et expédition:

Quantité de commande min: 1000 morceaux
Prix: Negotiable
Détails d'emballage: Le volume
Délai de livraison: 2-4 semaines
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 1 000 000 morceaux par mois
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Détail Infomation

Type de capteur: Capteur de température micro Application: Four de chaîne de KitchenAid Frigidaire
Logement: acier inoxydable ø4×50+12×20 thermistance: R25=100KΩ±1% B25/50=3950K±1%
Câble: UL3122# 24AWG 200℃ 300V L=800mm Enfermer: ø4 Tuyau de la fibre de verre 60±5
Terminal: Épluchage de l'étamage Temps de réponse: sec 20
Surligner:

capteur de température 100K micro

,

capteur de température micro de 50mm

,

sonde de la température de la cuisine 100K

Description de produit

Capteur de température micro à hautes températures de la cuisine 100K

 

Chaîne à hautes températures Oven Probe Micro Temperature Sensor 100K 3950 de KitchenAid Frigidaire avec l'acier inoxydable de 4x50mm

 

 

Description

 

La sonde de la température vous laisse faire cuire des rôtis et volaille à la température interne précise que vous voulez, en prenant la conjecture établissez de déterminer si un morceau de viande est fait ou pas. Vous pouvez employer la sonde de la température avec l'ensemble de four pour faire cuire au four, la convection font cuire au four, ou rôti de convection. Quand vous employez la sonde de la température, la température interne est montrée sur l'affichage quand elle atteint 100°F.

 

_________________________________________________________Epoxy Coated Photocell 11mm Diameter Photoresistor Light Sensor GM11528 With Light Resistance 10-20 KOhmDownload______

 

 

Dimension (millimètres)

 

Capteur de température micro à hautes températures de la cuisine 100K 1

 

 
NON COMPOSANT MATÉRIEL ET CARACTÉRISTIQUES Q'TY REMARQUE
1. Logement acier inoxydable ø4×50+12×20 1  
2. Élément DENSITÉ DOUBLE DE R25=100KΩ±1% B25/50=3950K±1% 1  
3. Fil UL3122# 24AWG 200℃ 300V L=800mm 2Blanc
4. Enveloppe tuyau de fibre de verre de ø4 60±5 1 Blanc
5. Terminal Épluchage de l'étamage    
 
 
Représentations électriques
 
NON Article Signe Conditions d'essai Mn. Valeur normale Maximum. Unité
1. Résistance à 25℃ R25

Ta=200±0.05℃

Pinte ≦0.1mw

9,9 10 10,1
2. Valeur de B B25/50 Capteur de température micro à hautes températures de la cuisine 100K 2 3910,5 3950 3989,5 k
3. Facteur de dissipation σ Ta=25±0.5℃ 2,5   / mw/℃
4. Constante de temps τ Ta=25±0.5℃ / / 20 sec
5. Résistance d'isolation / 500VDC 100 / /
6. Tension de tenue / C.A. 1500V (3mA) 5 / / Sec
7. Temp.range fonctionnant / / -10 / +200 (tête)
 
 
Photos de produit
 
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Essai de fiabilité
 
NON Article Impératifs techniques Conditions d'essai et méthode
1. À hautes températures. Essai

DR/R25£±3%

 

DB/B£±3%

 

Aucun changement avec la tension de tenue,

Représentation d'Insalution.

Aspect sans dommages.

200±5℃, de mise sous tension heures 500±24, DC0.2mA
2. À basse température. tes -10±5℃, de mise sous tension heures 500±24, DC0.2mA
3. Supportez l'essai d'humidité Magasin dans l'environnement 55±2℃, 90%-95%RH pendant les heures 240±24
4. Temp. test cyclique – 20℃×30min→. ×10min→ à la température ambiante dans les cycles à la température ambiante de 100℃ water×30min→. ×10min 10
5 La charge électrifient l'essai Puissance sur DC1mA, 500hours dans à la température ambiante. et humide.
6 Essais de tension L'application de 2 kilogrammes de force dure 1 mn.
7 Essai de baisse Chute libre dans le plancher en béton de la taille 1M, cycle 10.
8 Essai de vibration Plage de fréquence : Amplitude 1.52mm du total 10~55HZ 1 cycle 1 minute, direction et fois X, Y, axs 2Hr chacun de Z.
9 Essai de pliage Fil de site de la courbure 180°binding et résine époxyde. Dans les deux sens 10 fois

 

 

Comment est-ce que je vérifie un capteur de température de four ?

 

Un capteur défaillant de four est le plus souvent responsable des messages d'erreur F-3 ou F4 sur les fours électroniquement commandés. Il peut également être responsable du message d'erreur F1, F2, F5, F10, F30, F31, F3-E0, F3-E1, F3-E2, F3-E3, E0-F3, E1-F3, E2-F3 et E3-F3 aussi bien que juste d'un affichage incorrect de la température sur le contrôle.

 

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Tandis que la sonde de capteur elle-même est le plus souvent la cause du code de défaut F-3 ou F4, ce n'est pas une certitude. Un problème dans le câblage entre le contrôle et le capteur ou le contrôle électronique lui-même a pu chacun avoir comme conséquence les mêmes codes d'erreur étant montrés. Il sera nécessaire d'isoler ce qui est la cause réelle de la condition de panne afin de la corriger.

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La plupart des capteurs de four ont un plat de montage qui est fixé au mur arrière de l'intérieur de cavité de four. Ce plat de montage est habituellement tenu en place par 2 vis qui entrent par lui dans le revêtement arrière de four pour le tenir en place.

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Examen d'Oven Sensor

 

L'essai du capteur doit être réalisé tandis que le problème se pose. Si le problème est présent dès qu'une fonction de four sera choisie et même avant que le chauffage a commencé, le capteur lui-même peut être examiné pour voir s'il est dans Spéc. Le capteur de four le plus commun a actuellement employé devrait mesurer approximativement 1080 ohms quand à la température ambiante. Voir ci-dessous pour une température/diagramme détaillés de résistance.

 

Une fois que la puissance a été démontée de l'appareil (ne comptez pas simplement sur les contrôles étant isolé !), les vis de support de capteur peuvent être enlevées. Les vis de montage peuvent parfois être rouillées ou saisi en place ainsi pour s'assurer un bon tournevis est employé ainsi les têtes de vis n'obtiennent pas dépouillé dans le processus.

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Une fois que les vis de retenue ont été enlevées, le capteur devrait pouvoir être tiré (au moins légèrement) dans la cavité de four. Il devrait y a un TB en plastique sur les fils qui peuvent devoir être manoeuvrés pour l'obtenir par le trou dans l'arrière de la cavité de four. Une fois que, le connecteur peut être débranché pour accéder aux cosses de capteur pour réaliser un essai de résistance de lui.

Svp note ! Quelques modèles de gamme et de four peuvent avoir le capteur de four passé dans le revêtement de four de l'arrière. Si les têtes de vis de support de capteur ne sont pas évidentes de l'intérieur de la cavité de four, le panneau arrière de la gamme ou du four peut devoir être enlevé pour accéder au connecteur de support et de harnais de capteur pour l'examiner et remplacer. Sur construit en four, cela peut a impliqué d'enlever l'appareil de sa clôture.

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Une fois que la connexion de capteur est accessible, réglez un mètre d'ohm sur le R x 10 ohms ou échelle et essai d'ohm 1K de R X entre les deux terminaux en métal dans le bornier du capteur.

Message d'erreur | seulement tandis qu'en service |

Si le message d'erreur (ou un affichage incorrect de la température) se produit seulement pendant l'utilisation, il serait dangereux d'essayer d'enlever le capteur pour examiner tandis que le four est chaud. Dans ce cas la conclusion où les fils de circuit de capteur attachent au contrôle électronique sera nécessaire de réaliser l'essai à ce moment là.

Comment accéder aux connexions de contrôle électronique dépendra de la conception de l'appareil particulier. Souvent les fils de capteur de température seront violets colorés où ils se relient au contrôle mais vérifieront le diagramme de câblage des appareils particuliers pour être sûrs.

Installez un thermomètre de four dans le four et actionnez l'appareil jusqu'à ce que le problème se pose. On devrait permettre au le four de faire un cycle en marche et en arrêt seule au moins deux fois. Puissance de débranchement de l'appareil (ne comptez pas simplement sur les contrôles étant isolé !), de l'accès le contrôle, câblage d'isolement de capteur et mesurer la résistance du circuit de capteur. Les lectures devraient être proches de ce qui est énuméré dans le diagramme suivant aux diverses températures de four.

Oven Sensor Approx commun. Valeurs
La température (F/C) Résistance (ohms)
70°F/21°C ~1080 +/--4,9
100°F/37.7°C ~1143 +/--6,0
250°F/121°C ~1453 +/--8,9
350°F/176.6°C ~1654 +/--10,8
450°F/232°C ~1852 +/--13,5
550°F/287.7°C ~2047 +/--15,8
650°F/343.3°C ~2237 +/--18,5
900°F/482.2°C ~2697 +/--24,4
*Does ne pas s'appliquer à un senser plus ancien de GE # à un WB21X158

Si vos lectures varient considérablement du diagramme ci-dessus, le capteur peut être suspect mais son câblage est toujours une possibilité. Une fois que le four a entièrement refroidi la mesure la résistance de circuit de capteur encore à la connexion de contrôle. Déconnectez alors le capteur lui-même (voir ci-dessus) et mesurer directement ses lectures. Si ces deux essais mesurent la même chose, il indiquerait habituellement que le câblage n'est pas le problème laissant le capteur en tant que coupable le plus susceptible.

 

 

Note

 

Quelques modèles de chaîne de Kenmore ont un fusible thermique dans le câblage au capteur de four. Un échec de lui a pu être responsable d'un code de défaut F-3 au lieu du capteur lui-même ou de son câblage. Examinez le diagramme de câblage de la gamme pour assurer cette possibilité. Sur des modèles utilisant que le dispositif de sécurité supplémentaire, il peut parfois être trouvé à l'intérieur du pupitre de commande.

 

 

Astuce

 

Souvent un capteur de rechange n'aura pas le même connecteur embrochable que le capteur original a employé. En pareil cas les fils peuvent devoir être coupés et épissés ensemble utilisant les écrous en céramique de fil. L'utilisation des écrous en céramique ou de porcelaine de fil au lieu du plastique assurent qu'ils ne fondront pas avec la chaleur du four, particulièrement sur les modèles autonettoyants.

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